西安自動(dòng)門 加工，西安自動(dòng)門 加工廠家，西安自動(dòng)門 加工常見的工藝流程有哪些?

各工序加工辦法：（一）接單：①操作者接到加工單后，有必要了解其圖意，復(fù)查其圖所指各數(shù)據(jù)是否與單相關(guān)數(shù)據(jù)相符合。②在符合條件下，再進(jìn)行資料計(jì)劃及處理其領(lǐng)料手續(xù)。（二）領(lǐng)料：①按單所指領(lǐng)用資料類型、規(guī)格、色澤由倉庫員認(rèn)可簽字后，按單數(shù)量核實(shí)后領(lǐng)料。②出庫搬運(yùn)，多則吊車；少則人工，運(yùn)到切開機(jī)前待切開。（三）切開：①用進(jìn)口切開機(jī)切開復(fù)合板時(shí)先將定位器調(diào)到所需的標(biāo)準(zhǔn)，先切一小點(diǎn)后，復(fù)核標(biāo)準(zhǔn)是否與需求標(biāo)準(zhǔn)相符合，相符時(shí)開端切開，反之進(jìn)行調(diào)整，直至符合中止。②復(fù)合板切開時(shí)，切開方向必定要從左向右、從上至下，不準(zhǔn)反切，板塊飾面有必要向上，兩人一起切開時(shí)，有必要選用簡易手式或口令標(biāo)明可以切開，其一操作員才干踩下離合器。③切開結(jié)束要檢查所剪板塊數(shù)據(jù)是否與加工單相符合，過失容許±1.0mm。④將板塊輕放于清潔渠道，避免板塊飾面受損。（四）刨槽：①首要復(fù)核切開板塊數(shù)據(jù)選用資料是否符合加工單要求。②刨槽時(shí)，有必要將加工單圖意作再次剖析、供認(rèn)、定型。③操作此項(xiàng)有必要要求一人擔(dān)任操控，刨槽方向要從左向右，從上至下，不準(zhǔn)反切，力度必定要滿意且平穩(wěn)，要使定位輪與復(fù)合板貼緊，否則槽深淺不一致。④刨槽時(shí)先調(diào)整顯示器至需求的標(biāo)準(zhǔn)，試開時(shí)，選用一小塊復(fù)合板作刨槽調(diào)試，調(diào)試作用有必要按復(fù)合板刨槽要求中，刨槽深度有必要保證飾不和聚乙稀厚度在0.3mm~0.5mm之間,刨槽口寬在3mm~4mm之間，不得影響不和飾面外觀，槽的方位標(biāo)準(zhǔn)過失容許±0.5mm。⑤刨槽結(jié)束要輕放，避免飾面受損。（五）切角：有必要按圖方位，在沖角機(jī)上沖切，切角不容許逾越刨槽中心線。（六）折彎：①留心不能重復(fù)折彎，避免疲乏損壞，較多折彎兩次，標(biāo)準(zhǔn)容許過失±1.0mm。②折彎后，用壁紙刀背輕劃復(fù)合板折彎的保護(hù)膜，留心不能劃傷板面，方位距折彎處4mm左右，然后撕下保護(hù)膜。（七）組板、加筋：①用/水混合物（1:1）或二清潔復(fù)合板、附框、加強(qiáng)筋與3M膠帶粘結(jié)處。②3M膠帶與附框、加強(qiáng)筋首要粘結(jié)，操作時(shí)，不得用手或其它物品觸摸撕膜后的3M膠帶及清洗過的表面。③將粘有3M膠帶的附框坐入復(fù)合板盒板內(nèi)，用手或膠錘輕擊附框，使復(fù)合板彎邊進(jìn)入附框勾槽內(nèi)，使3M膠帶與復(fù)合板粘結(jié)結(jié)實(shí)，復(fù)合板折邊接縫空地小于0.4mm。④按設(shè)計(jì)圖要求，用鉆孔模板鉆孔，抽芯鉚釘間距離為350mm，排孔辦法從兩端向中心排，然后，裝置自攻釘或抽芯鉚釘。⑤加強(qiáng)筋與復(fù)合板貼合緊密，加強(qiáng)筋的兩端與復(fù)合板折邊交接處，選用自攻釘或抽芯鉚釘，留心不能危害板塊飾面。（八）復(fù)檢：①拼裝板塊長、寬標(biāo)準(zhǔn)容許差錯(cuò)±1.5mm；對(duì)角線標(biāo)準(zhǔn)容許差錯(cuò)≤2.5mm；板塊厚度±0.5mm；轉(zhuǎn)角板角度容許差錯(cuò)±0.5°，逾越此數(shù)據(jù)為不合格產(chǎn)品。②復(fù)核各加工工序是否按要求進(jìn)行，所加工的作用是否合格。（九）入庫：查驗(yàn)合格后，飾面與飾面對(duì)放，并與水平成80°歪斜放在指定制品架上。留心搬運(yùn)時(shí)，板塊不能平抬，要求側(cè)起搬運(yùn)，避免板塊變形。◆說明：A、運(yùn)用3M膠帶對(duì)溫度的要求：①T＞10°C，用4950膠帶；②0°C≤T≤10°C，用4951膠帶；③環(huán)境溫度低于0°C時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)行3M膠帶粘結(jié)。B、選用鋁單板時(shí)，保證折彎部位的鋁板厚度不小于2mm。C、加工金屬漆面的裝飾板時(shí)，應(yīng)留心方向性，按設(shè)計(jì)圖標(biāo)明的方向加工。

鋁型材加工表面鍍鈦工藝

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